以下是纸箱包装印刷的一些实用经验：
       色彩管理
       控制纸材特性：纸张的颜色、施胶度、平滑度等会影响印刷色差。例如，平滑度高的纸张墨层平面反射，颜色鲜亮、色泽浅；粗糙纸张墨层漫反射，色相显得重。
       严格管理色彩标准品：客户提供的色彩标准品是印刷的依据，未经允许不能随意修改。妥善存放标准品，避免丢失、损坏或变色。
       保持印刷速度和压力稳定：印刷速度和压力的不稳定会导致下墨量变化，进而影响颜色。上压力过大，下墨量小，印迹发虚；压力过小，下墨量过多，可能导致糊版或渍墨。
       油墨选择
       根据印品要求选择油墨档次：普通运输包装类外箱可使用普通水性油墨；食品饮料类纸箱对印刷质量要求高，需选择中、高档水性油墨。
       考虑印刷设备和材质：低速印刷机对油墨质量要求相对较低。对于不同材质的纸箱，如纸箱/纸板类，推荐使用快干型水性油墨，固含量适中（约30%-35%），粘度控制在40 mPa·s左右。
       关注油墨性能指标：水性油墨的粘度、固含量、干燥速度、附着力、耐摩擦/耐水性等指标都很重要。例如，粘度太稠难流动，太稀易渗墨；固含量过高可能影响附着力。

       印刷工艺
       优化印刷设计：避免满版印刷、带状图文与瓦楞方向相同，尽量减少套色次数，文字大小适中，选择醒目油墨颜色。
       选择合适的版材和网纹辊：瓦楞纸箱印刷用柔性版材的厚度和硬度有特定要求，不同质量的瓦楞纸和印刷需求应选择不同硬度和厚度的版材。网纹辊的线数选择也会影响印刷效果。
       工艺技术优化：减少印刷颜色、用专色代替多色叠加、采用预印或柔印等高效印刷方式，能降低制版费和印刷耗时。
       其他注意事项
       记录管理：详细记录印刷品的油墨配制、黏度指标、版材印数、机速、操作常见问题、产品检测测量数据等，有助于质量控制和品质提升。
       环保与可持续性：选择通过环保认证的油墨，如ISO 14001环保认证或符合GB/T 28798-2012《包装用油墨》国家标准的油墨，以满足环保要求。

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